镀锌层由于锌的阴极保护作用而对钢铁具有很好的保护效果。在我国的防腐蚀领域有了很快的发展，并在不少防腐蚀工程中使用。但是在海洋或工业环境下镀锌层每年要被消耗掉8μm左右，其耐久性总是有限度的。而采用镀锌层与涂料联合保护的方法，才是更积极有效的防腐蚀办法。
镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈)，在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理，可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称自铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油，必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后，再采用上述的表面处理方法。需要强调指出的是，涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多。
钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面。因此用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的。因此以选用环氧型涂料为宜。对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材，可选用酚醛或醇酸型的油漆配套体系但效果不如环氧。
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涂料类型 |
品种 |
油漆名称 |
表面处理 |
建议道数 |
漆膜厚度 μm |
适用环境 |
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环 氧 系 |
底 漆 |
H53-42环氧封闭漆 |
注1 |
1 |
30 |
用于海洋、工业环境或潮湿环境中的镀锌构件上。 |
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中间层漆 |
842环氧云铁防锈漆 |
注3 |
1 |
70 |
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面 漆 |
各色环氧面漆 |
— |
1 |
70 |
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氯化 橡胶 系 环氧 |
1 |
底 漆 |
842环氧云铁防锈漆 |
注3 |
1 |
50 |
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防锈漆 |
615铝粉氯化橡胶防锈漆 |
注3 |
1 |
50 |
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防锈漆 |
616氯化橡胶铁红防锈漆 |
注3 |
1 |
50 |
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面 漆 |
J43-31各色氯化橡胶面漆 |
— |
1 |
40 |
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2 |
底 漆 |
H53-42环氧封闭漆 |
注1 |
1 |
30 |
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防锈漆 |
842环氧云铁防锈漆 |
注3 |
1 |
80 |
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面 漆 |
S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆 |
— |
2 |
80 |
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注：1. 首先以溶剂或洗涤剂除去油污，然后以轻扫喷砂处理，除去锌盐（又称白锈）并使表面略具一定的粗糙度。
2. 先用溶剂或清洗剂除去油污，然后使用钢丝刷和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除净锌盐，待表面干透后进行涂装。
3. 待上道漆实干后，除去表面的油污和灰尘后，进行下道油漆的涂装。涂装环氧型漆时须按说明书涂装间隔进行涂装。
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